碱性发黑处理工艺手则

　　(一)、 碱性发蓝是为了防止零件锈蚀及增加美观,其工艺流程为:装蓝—去油—清洗—酸洗—中和—清洗—发蓝—清洗—皂化—清洗—干燥—涂油—检查

　　具体操作方法如下:

　　1. 装蓝

　　将适当数量的零件放入带孔眼的网蓝中,或用铁丝绑住吊挂,零件表面必须光洁,没有锈斑、油垢、盐渍等物。

　　2. 去油

　　表面有油或脏物的零件,首先在80-100℃含有氢氧化钠70-150克/公升、碳 酸钠35-40克/公升、水玻璃3-5克/公升的水溶液中煮10-30分钟。

　　3. 清洗

　　去油完毕后在热水中冲洗3-5分钟,然后再在冷水中冲洗3-5分钟。

　　4. 酸洗

　　将零件放在盐酸槽内进行酸洗,以除去零件表面的氧化物,根据酸性零件不同可分为二种。

　　a) 30℃工业用纯盐酸:应经粗加工和淬过火的零件均用此酸洗。

　　b) 30℃工业用纯盐酸加1-2%甲荃或氧化亚锡,对表面磨光及精车零件,可在此缸内酸洗。其中甲荃即缓蚀剂,易逸去,故在使用时应经常增补,浸蚀时间为1-3分钟,不得过长。

　　5. 清洗

　　酸洗后零件应先在流动的冷水中冲3-5分钟,然后再在热水中冲洗3-5分钟。

　　6. 中和:

　　将工件放在每升水内含有20-30克碳酸钠(苏打)的水溶液中5-10分钟彻底冲去残留在工件表面上的酸液。

　　7. 发蓝:

　　a) 发蓝液成份比为氢氧化钠650克,亚硫酸钠250克,水1000克。

　　b) 发蓝液之温度和时间,根据不同的材料见下表

　　钢材发蓝温度℃发蓝时间(分)备注

　　35、45钢144-14660

　　高碳钢T7-T12138-14250

　　合金钢144-146120

　　c) 发蓝过程中要每隔20分钟左右将零件抖动一次或取出在冷水中冲洗,以防止零件局部不发蓝的现象。

　　d) 发蓝液中浮渣应经常用带孔的勺子捞去,槽底的渣子也应每二周清除一次。

　　e) 工作时由于槽液的沸腾,水分剧烈的蒸发,浓度要增大,沸点提高,这时必须经常向槽内添加水分,另外,由于工件及网蓝随时带走溶液,降低槽液的浓度,沸点下降。这时必须向槽内添加新液,可按氢氧化钠3份,亚硫酸钠1份的比例混合后加入。(具体数量按化验报告决定)

　　8. 清洗

　　发蓝完毕,零件先在冷水中冲3-5分钟,然后再在热水中冲3-5分钟

　　9. 肥皂水洗

　　将清洗好的零件放在3%温度为70-80℃的肥皂溶液内煮3-5分钟。

　　10. 清洗

　　在热水中洗3-5分钟,以洗去零件表面的皂液。

　　11. 干燥

　　将零件放在烘箱内烘干或用风吹干。

　　12. 煮油

　　将零件放在105-120℃的中性油(2#锭子油或变压器油)中煮10-20分钟

　　13. 检查

　　用清洁棉纱擦去零件表面多余的油,送去质量检查。

　　(二)、 发蓝过程中的质量分析:

　　缺点特征原因纠正方法

　　红色沉积物1、氧化剂(NaNO3)过多

　　2、未到沸腾点1、按比例加适当的NaOH

　　2、到达沸点工作

　　零件不发黑色1、NaOH不足

　　2、NaOH过多沸点大于160℃调整槽液

　　出现红色斑点1、溶液过浓,水分不够

　　2、温度过高发生过腐蚀1、补充水分

　　2、酌加氧化剂

　　灰黑色氧化剂太少,未达沸腾点调整槽液

　　有褐色可紫色保温不足重复发蓝

　　磨抛精车零件不带光泽酸蚀过度缩短浸酸时间

　　有花斑:个别处带氧化膜准备工作做得不好,入槽时零件抖动不足改进准备工作的操作

　　(三)、 发蓝质量检查

　　1. 外观检查:

　　a) 用棉纱擦干(在煮油前)仔细查看,不得有粉红色暗影及无发蓝部分。

　　b) 磨、抛、精车零件应具有深黑色,并有光泽,大零件允许略淡。

　　c) 粗加工零件,色深黑允许带光。

　　d) 合金钢零件,允许有紫红色暗影。

　　e) 局部淬火、渗渗、焊接等零件,允许有不同的深黑色,浅黑色的阴影。

　　2. 浸蚀检查

　　a) 整个零件处理完毕,抽取几个在碱槽内去油,放入有氧化铜中和过的30%CuSO4溶液中浸30秒。取出用清水冲洗看表面是否有铜点附着,但棱边处允许有铜离子附着。

　　b) 平面允许2-3点/cm,但点的直径不得大于1mm.